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k8聚合硫酸铁的生产工艺

08-14

  1)把FeSO4在回转窑内加热至150-400℃脱水,同时通入空气使其氧化(也可以直接通入氧气),待氧化完全后缓慢加入H2SO4进行酸化聚合,然后冷却粉碎,该法能耗高。

  2)用液体聚合硫酸铁直接喷雾干燥,一步法从液体聚合硫酸铁制成固体(粉状)聚铁,该法生产的产品质量好,总铁含量高,颜色浅,溶解速度快,但能耗大,成本比较高。k8也可以把液体聚合硫酸铁先浓缩再烘干后粉碎。

  美国专利USP 4507273介绍,在流化床内加热先生成FeSO4·5.5H2O,然后继续升温脱水生成FeSO4·4H2O,最后在250℃使80%-90%的FeSO4转化成Fe2(SO4)3,接着在180-200℃下加入96%H2SO4,生成含有26%的Fe^3+,1.96%的Fe^2+和1.87%游离H2SO4的产物,继续在流化床内鼓入空气冷却至室温出料,该法操作复杂、能耗高,工业化生产采用的很少。

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